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                                                           阻燃ABS塑料制品的注塑

  注塑成型是阻燃ABS塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性的阻燃塑料和部分热固性塑料，制成品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑阻燃ABS成型加工不仅产量大，而且适用于多种原料，断路器环保阻燃PC/ABS，能够成批、连续地生产，并且具有稳定的尺寸，环保阻燃PC/ABS，*实现生产的自动化和高速化，具有较高的经济效益。

  阻燃ABS在注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，继电器环保阻燃PC/ABS，阻燃塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品。

  注塑的结果是生产出符合用户要求的阻燃ABS塑料制品。

                                                      增强PC/ABS塑料填充改性的性能

   ①增强PC/ABS提高了刚性：一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%滑石粉后，户外用品环保阻燃PC/ABS，其弯曲模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对PP的增刚作用明显。

   ②增强PC/ABS改善了成型加工性：一些填料可改善塑料的加工性，如酸钡、玻璃微珠等，可以提高树脂的流动性，从而可以改善其加工性。

   ③增强PC/ABS可以提高制品及部件的尺寸稳定性：有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定，而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。

   ④增强PC/ABS塑料表面的硬度增加：一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。无机填料的硬度均比塑料的高，添加无机填料后，可大大提高塑料的表面硬度。