无卤阻燃PC结构影响强度的因素
一是分子量及其分布:随分子量的增高,无卤阻燃PC的强度提高。但当分子量**过一定值,即临界分子量,强度就基本恒定了。当分子量已足够大并**过有效链段的分子量时,强度与分子量基本无关。分子量分布对强度有一定影响,当分布变宽时,特别是小于临界分子量值的低分子量部分增多时,通常使强度降低,但断裂伸长率却有増加趋势。
二是取代基:增加分子链间的作用力,阻燃PC/ABS,可以提高无卤阻燃PC的强度,引入极性基团和能形成键的基团可增加链间作用力。如果极性基团过密或取代基团过大,不利于分子运动,反会使树脂变脆。
三是交联:适度的交联可以有效地增加分子链间的联系,使分子链不易发生相对滑移,强度增高并提高弹性模量。
①机筒和喷嘴温度。机筒温度设置应根据阻燃PC塑料品种、机器类型等来确定,以保证阻燃PC塑料塑化良好,熔料温度均匀为原则。一般从料斗一侧到喷嘴温度由低到高,逐步升高,使阻燃PC塑料逐渐塑化。若阻燃PC塑料受潮,也可采用相同的温度设置,但要防止进料段阻燃PC塑料结块而堵塞。喷嘴温度通常略低于机筒的限制温度,以防止熔料流延。
②模具温度。模具温度低,冷却快,生产率高,制品变形小;模具温度高,制品光洁度好。模具温度高低取决于阻燃PC塑料品种,高速路卡阻燃PC/ABS,制品的尺寸和结构,以及有关的工艺条件。高熔体黏度的塑料(如聚碳酸酯),厚壁制品,吹风机阻燃PC/ABS,模具温度宜高一些,使制品冷却均匀,以防止产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。低熔体黏度无定形阻燃PC塑料,低玻璃化温度的结晶阻燃PC塑料,模具温度宜低,以防止制品脱模变形、后收缩变形等。