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POM塑料成型齿轮的主要缺陷及对策

生产实践表明，成型齿轮的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面，刘于较成熟的塑料工厂，如果使用的注射机和模具在各方面比较理想，pom原料物性，*获得合格的制件质量。生产过程的工艺调节是提高制件产量、质量的必要途径。调节工艺的措施、手段是各方面的，找出问题的症结所在，才能真正解决问题。成型齿轮的缺陷*导致齿乾传动的噪声、磨损加剧、效率降低甚至传动系统的卡死现象。下面就成型齿轮注射过程中产生主要缺陷的原因及刘策分述如下：

(1)制件不满

制件不满就是制品没有完全成型，导致这种缺陷的上要原因有：

a．进料调节不当。一是汁算装置调节得不正确；二是装料室内被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料从装料室中跳出，部分地堵住装料室的出料口(柱塞不能椎到较前位置)。

b．射入模具中的料量太少。一是塑料温度低，塑料流动性差；二是塑模的温度低，沿成型部分左面而流过的塑料很快冷却到失去流动性，以致不能完全填满模腔的各个角落；三是注射压力不妥；四是生产周期过短，料温来不及跟上，影响充模成型。

c．模具设计不合理。一是模具本身结构复杂，浇口数目不足或形式不当；二是模腔内排气措施不力，这种原因导致制件不满的现象是屡见不鲜的，消除这种缺陷的设计应开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气*排腺，必要时将型腔的固气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。

d．模具浇注系统有缺陷。一是流道太小、太簿或太长，增加了流体的阻力；二是流道、浇口有杂质、异物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、浇口粗糙有伤痕，光洁度不足，影响物料流动。

(2)飞边

飞边又称溢边、毛刺、披锋等，大多发生在摸具的分合位置上，pom加铁氟龙，导致该缺陷的主要原因有：

a.模具分型而精度差。模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。

b.模具设计和人料配置不合理。一是在不影响制件完整性前提下，流道应设置在质量对称中心上，避免出现偏向性流动；二是塑料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力，*进入活动的或固定的缝隙，要求模具的设计制造精度较高。

c.注射机的锁模力不足。注射成型时，由于机械上的缺陷，pom加纤新料，致使真正的锁模力不足或不恒定，也会产生飞边；另一方面由于模具本身平行度不好，也会导致锁模不紧密而产生飞边。

d.注射工艺条件差。一是塑料充模状态过分剧烈；二是加料量调得不准确。也就是说从料斗进入料筒的料量应维持一致。

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（1）日本POM:M90-44、M90-04、M90、NW02、NW-01、AW01、SW01、VC11、DS03、YF20、TD20、TD25、SF20、KT20、TR10D、TR20、GR20、GC25、GC10、CH10、CH20、GB20、GB25 M90-02、M90-35、M90-45、GB-25、GC-25、GH-25、GH-25D、M90-71、KT-20、SW-22、ES-5、FX-11J、GR-20、JW-01、TR-10D、TR-20UV90Z、VC-11、VC-32、WR-01、M25-04、M25-44、M270、M270-44、M270S、NW-02、NW-02C、M25-03

（2）日本三菱POM:F20-02、F20-03、F30-03、F30-02、FX11、FW24、TC3030、FL2010、FL2020、FU2025、FG2020、FG2025、TC-3015、FB2025S、FX-11J

（3）美国杜邦POM:100P、100T、100ST、23P、200P、45P、500P、500T、500ST、900P、500AL、500AF、500CL，107、107BK602、107UV、111P、1700P、500、525GR、527UV、577-BK000、588P、DE-20028、DE-20171、DE-20199、DE-20279、DE-8902、DE-9206、DE-9419、DE-9422、900EM、DE-20242

（4）中国台湾台丽钢POM:FM090、FM270、M90-10

（5）德国巴斯夫POM:2640Z4，N2320，河南pom，N2640Z6，N2200，N2720，POM/PTFE 

（6）美国 404D、KL-4020-BK、KL-4030-NAT、KL-4540-BK、AT-000/05T 2S、KL4040、KL4010