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PC/ABS加纤/PC/ABS阻燃加纤在汽车仪表板设计使用材料中是**选择

PC/ABS加纤在过去的25年中，Cycoloy树脂一直是汽车仪表板设计所使用材料的**选择。与传统的PC/ABS树脂相比，较新一代的Xtreme Cycoloy树脂PC/ABS加纤在抗冲击性和耐热老化性能上取得了新的突破。实验室的测试表明，

这些特选等级的Cycoloy树脂的水解稳定性达到了新的水平，远远**出了行业测试标准的要求，并且可显著减慢长期水解老化引起的降解。另外,Cycoloy PC/ABS加纤改性树脂还有以下优点：具备优异的流动性，可加快生产周期；加工条件比标准等级更宽，且不降低机械性能；壁厚较多可减少10%。

因此，PC/ABS加纤改性树脂有助于降低制造成本。与金属材料相比，轻质Cycoloy树脂可以降低部件重量，进一步节约燃料。此外，事实还表明，即使部件使用高达20%的回用料，也不会对性能产生重大影响。这种*的材料除了制造仪表板之外，还是骨架、手套箱、内饰和仪表板顶盖的理想材料。并可提供多种性能和耐热特性，以及36种不同的效果和 35,000多种鲜明各异、深浅不一且充满动感的颜色和派生色。借助*特的美化方法（如光芒、玻璃、磁石及其他）加以处理，客户就可以获得与众不同的较终产品，而且*与喷漆过程有关的成本、排放或附加步骤。

阻燃PC/ABS的注塑速度与保压压力/保压时间的控制

注塑速度

阻燃PC/ABS选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。设定时要一边观察确认制品﹐慢慢变更速度。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度。但对于点浇口和潜伏浇口，过快的注塑速度产生强剪切导致材料降解，从而出现银丝、变色、分层和烧焦等不良现象，同时模具排气要特别通畅。而慢速注塑速度多用于直浇口和边缘浇口进胶的制件，可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。

注塑和保压压力

阻燃PC/ABS注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵销,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，较好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异，

一般情况下，阻燃PC/ABS合适的保压压力为注射压力的60～80%。

保压时间

保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间

冷却时间

阻燃PC/ABS冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可以设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的较少冷却时间为较佳冷却时间。