增强ABS塑料的性能
增强ABS塑料虽然具有很多优良的性能,重庆市瓷白阻燃PC/ABS,但与金属材料比存在很多缺点,一些对综合性能要求高的领域,单一的塑料难以满足要求。因此,共混改性的增强ABS塑料塑料的目的如下:
①提高增强ABS塑料的综合性能。
②提高增强ABS塑料的力学性能,如强度、低温韧性等。
③提高增强ABS塑料的耐热性。大多数塑料的热变形温度都不高,对于一些在一定温度下工作的部件来讲,通用塑料就难以胜任。
④提高加工性能。如PP0的成型加工性较差,加入PS改性后其加工流动性大为改善。
⑤降低吸水性,电镀级瓷白阻燃PC/ABS,提高制品尺寸稳定性。如聚酰胺的吸水性较大,引起制品的尺寸变化。
⑥提高增强ABS塑料的耐燃烧性。大多数塑料属于易燃材料,用于电气、电子设备的安全性较低,青岛市瓷白阻燃PC/ABS,通过阻燃化改性,使材料的安全性有所提高。
加工过程中影响结晶的因素
①冷却速度的影响:环保阻燃PC从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度,实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件,所以环保阻燃PC加工过程中能否形成结晶、结晶的程度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关。当冷却介质温度接近于结晶温度时,瓷白阻燃PC/ABS,属于缓慢冷却,冷却速度慢,*形成大的球晶,性脆,易开裂;当冷却介质温度在Tg以下很多时,冷却速度快,属快速冷却,类似“淬火”,制品体积松散,结晶不均匀而导致内应力,另外后结晶大,尺寸变化大;当冷却介质温度在Tg以上附近时,属于中等冷却速度,表面较快冷却,而内部冷却慢,有利于结晶完善。
②熔融温度和熔融时间的影响:环保阻燃PC的熔融温度低和熔融时间短,则体系中存在的晶核将引起异相成核作用,故结晶速度快,晶体尺寸小而均匀,并有利于提高制品的力学强度、耐磨性和热变形温度。