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                                                                阻燃ABS塑料的脆化温度

   阻燃ABS塑料的耐寒性用脆化温度表示。所有阻燃ABS塑料都会随着温度降低变得越来越硬而脆。这是由于阻燃ABS分子链的活动性变得越来越小的原因。一般来说，户外用品瓷白阻燃PC/ABS，阻燃ABS塑料的脆化温度是无定形塑料理论上能够工作的温度上限，音响外壳瓷白阻燃PC/ABS，**过了脆化转变温度，阻燃ABS塑料就基本上丧失了力学性能。

   脆化温度主要是指阻燃ABS塑料在冲击载荷的作用下变为脆性而破坏的温度，一般是把在规定冲击条件下有50%试样产生脆性破坏的温度确定为脆化温度，用符号Tb表示。

   脆化温度是阻燃ABS塑料材料能够正常使用的温度下限，特别是需要利用软质塑料柔韧性的许多产品，低于脆化温度塑料失去了柔韧性，因此其产品不能使用。

                                                       阻燃PC/ABS降解的措施

   阻燃PC/ABS在加工过程出现降解后，制品外观变差，内在质量降低，使用寿命缩短。因此加工过程大多数情况下都应设法尽量减少和避免阻燃PC/ABS降解。为此，通常可采用以下措施：

   ①严格控制原材料技术指标，尽量去除阻燃PC/ABS中的催化剂残留等杂质。

   ②使用前对阻燃PC/ABS材料进行严格干燥，特别是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物存放过程*从空气中吸附水分，继电器瓷白阻燃PC/ABS，用前通常应使水分含量降低到0.01%～0.05%以下。

   ③确定合理的加工工艺和加工条件，使阻燃PC/ABS能在不易产生降解的条件下加工成型。

   ④加工设备和模具应有良好的结构。主要应消除设备中与聚合物接触部分可能存在的死角或缝隙，减少过长的流道、改善加热装置、提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的冷却效率。

   ⑤在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强阻燃PC/ABS对降解的抵抗能力。

   有些情况下，可以利用聚合物在加工过程中的降解效应，如塑胶的开炼(塑炼)，瓷白阻燃PC/ABS，降低分子量，提高加工性；聚合物共混物，利用剪切效应产生的自由基，可使两种或多种聚合物产生接枝、共聚等反应，从而提高共混物的性能。